走进乔丹体育股份有限公司的制鞋生产车间，一边是工人们正紧张有序地进行帮面针车，而另一边针车好的帮面已经进入到了制鞋生产流水线中，这是日前参加晋江市工信局组织的“走进乔丹”对标精益管理现场会上，80余家晋江制鞋企业相关负责人见到的场景。
“在这条流水线上，一双鞋从帮面到装箱的过程从原先一个半小时缩短到了半个小时，整个生产环节我们减少了在制品，缩短了生产周期，提升了效率和品质。”
乔丹体育鞋业中心总经理王飚介绍，这主要得益于从2018年年初开始的精益化生产模式的改造。
“我们开始实行精益化管理时便进行车间管理建立标准化车间，同时对车产环节智能化改造，引进许多先进的自动化和半自动化机器设备，将传统生产线改造升级成现代化成产线，改变传统生产方式引入了精益管理的后拉式生产方式。”
王飚介绍，精益化管理后，乔丹鞋业中心产能大幅提升，同时次品率降低到2%~3%，大大降低了返修率，“精益化管理所带来的经济效益是直接的，我们也将继续精益化管理，进一步强化和提升企业管理和应变未来市场发展变化的能力。”
王飚所介绍的乔丹精益化管理给参观的晋江制鞋企业相关负责人留下了深刻印象，而在管理创新主题演讲环节，乔丹体育相关负责人与参会企业负责人进行分享交流互动，让参会企业负责人更好地了解乔丹体育如何实现从传统生产到精益生产模式的转化，如何让自动化生产设备在生产中得到更好运用，以实现产品品质与生产效率的提升。
如今，调整产业结构，实施战略转型，已成为企业发展重中之重，企业开始更多地把目光聚焦在“管理”环节，“向管理要效率”成了众多企业家的共同心声。
“作为制鞋企业，我们也一直在思考如何将精益化管理、智能制造与自身企业结合实现落地，但这并不是一件容易的事情。”
当天参会企业福建省美凯源鞋业有限责任公司总经理张文通告诉记者，美凯源也正在进行精益化管理，走进乔丹了解乔丹的精益化管理后带给了自己一些新的想法和方向，但将其作用于自身企业还要进一步探索。
“‘走进乔丹’对标精益管理现场会议是2020年举行的第一场交流会，今后我们还将持续推动一系列精益管理的对标活动，除了立足本地的精品工厂外，也计划组织企业走出去对标国内外一流企业，推动企业管理创新思维，加大管理变革。”
晋江市工信局局长林永红指出，推动一系列精益管理对标活动一方面是为了帮助企业面对经济下行、行业竞争愈发激烈背景下如何更好“要效益、降成本”，另一方面晋江持续推动产能回归，该系列活动也是为了更好地帮助晋江以鞋服生产为重点的中小企业进行管理变革和提升，提升产品品质以达到品牌级供应商准入门槛。
