多年一线丰富的生产和管理经历，练就了胡志军在IE方面的一身硬功夫。
组建了九牧王公司IE部，把该部门从1个人发展到目前包含5个部门、100多人的CI中心暨持续改善中心，肩负着保障公司整个精益生产顺利进行的重任，并最终实现以最小的投入获得最大的效益……胡志军在精益管理方面的成绩，数不胜数。
人物名片
胡志军，九牧王股份有限公司CI中心副总监，拥有十余年服装行业生产管理经验，尤其擅长IE(Industrial enginnering工业工程的缩写)改善，通过IE改善为企业节省了大量的费用，并有效推进了精益生产的落实。
开启九牧王精益生产之路
2010年，胡志军正式进入九牧王公司担任IE经理一职，在那之前，他曾先后就职于广东联业服装制造公司及GSART公司。在之前服务的以制造为盈利目的的企业里，胡志军对于成本管控及精益生产有更为深刻的体会，并根据九牧王的实际情况，进行了一系列革新和突破，开启了九牧王公司精益生产管理之路。
首先，胡志军从工厂流水线改革下手。他发现传统的“丰”字形流水线，由于位置安排不合理，导致员工之间材料传输不便，阻碍了流水线的生产效率，而改造后的“U”形流水线，很好地解决了这个问题，整个流水线的生产更为流畅。
与此同时，建立GSD项目数据库进行推广运用，规范了各工序标准时间，提升生产效率12%，工人工资增长5%，降低员工流失率2%，从而达到公司与员工双赢的目的;进行模板使用的推广，自动化设备的改造与引进,由传统手工操作打造成自动化操作工厂，每年为公司节省成本300万元，并且品质得到稳步提升;精益生产项目的推行，打造了高绩效的生产团队，生产效率与质量稳步提升，西裤取消预备车间及后整专机车间，生产效率每年以8%~10%的增长，生产在制品库存上降低50%，为市场销售赢取了宝贵的时间，从而大大降低了公司流动资金的风险。
此外，流程再造、生产管理系统、仓储业务转型、制造中心通过技能矩阵分析等项目的推进，建立起了快速反应机制，仓储由被动发料转变为主动送料，多能工的员工数量、仓储配送效率以及降低生产周期均得到了较大提升。
通过各个流程的改造，胡志军把IE部发展成了，包含培训部、设备部、仓储部、定价部和IE部这5个部门在内的CI中心(暨持续改善中心)，负责协调和管控清濛制造中心的各种资源，通过项目、系统、辅助工具，以及培训等各种工具和精益管理方法，提高生产效率、缩短生产周期和库存周转率、建立设备和仓储管理体系，降低成本、保证质量和生产安全，持续创造制造系统的最佳效益。
伴随精益生产的不断推进，胡志军的职场之路也得到了升迁，短短5年时间，已经从IE经理晋升为CI(持续改善中心)中心副总监。“从2010年进行GSD项目的推广运用至今，公司的精益生产整体效果呈现良好的态势。”胡志军表示，2014年他将继续推进精益生产的标准化，在现有的基础上，进行巩固和升级。
培养“学生军”做骨干
培养梯队人才是胡志军推进精益生产的另一项重要内容。以往工厂招收员工都是优先录取拥有丰富生产经验的老员工，这些员工虽然拥有丰富经验和熟练的手法，但学历普遍较低，学习能力较弱，缺乏创新能力。胡志军认为，高校学生具备丰富的理论知识，拥有较强的学习和创新能力，只要培养得当，“学生军”便可以成为十分理想的生产系统骨干，因而，公司针对大学生培养的“阳光团队”应运而生，制定并实施了一整套整体培养方案，为公司储备管理人才，目前已培训大学生达30多人。
“在我看来，精益生产就是消除一切不增值的因素。”胡志军认为，要做到这一点员工需要具备较高的素质。因此，胡志军通过持续改善中心对员工制定了一系列的培训计划。首先，要求员工在正式投入生产前，必须通过工厂安排的实操培训，并且严格遵照公司建立的GSD系统所设的生产流程和标准，确保产品的质量，以尽可能减少因操作不当而导致的原料浪费现象的发生;其次，在正式上工后员工每个礼拜仍然要继续进行至少一次的理论培训、实操培训、员工内部讨论会以及模拟演练，确保员工应具备的知识和理念不断更新，经验持续增加;此外，胡志军及其所属的持续改善中心团队还根据车间班组长反馈的信息，制定了一系列的问题预防机制，并要求班组长能够正确理解和掌握，防止由于问题发生时解决方式不当，或迟迟拿不出解决方案产生一系列不必要的损失。
胡志军告诉记者，公司把精益生产的推进过程分为1-5个等级，每一个等级都设置了可实现的关键举措和KPI指数，按所设定的精益等级进行推广。通过培训、实操、模拟演练等方式，让员工了解精益生产能为他们带来的收益，同时，也是应对未来市场的需求。
“公司目前精益生产的推进处于1-2级之间，未来5年时间将陆续完成整个精益生产的落实，公司的目标是到2019年能够成为精益型制造的标杆企业。”胡志军如是说。
对话
未来不排除
引进精益管理顾问公司
记者：不少公司推行精益生产都会引进顾问公司，为什么九牧王这几年来都没有这方面的考虑?
胡志军：任何一个企业想要引进精益生产，都不能一味地去吸收其他企业的固有模式，或者一味地依靠顾问公司提供的规划方案。只有企业自身先去尝试、摸索，了解自身在发展精益生产方面的优势和不足，然后向同行业标杆企业学习并吸收顾问公司提供的先进理念，通过内外结合的方式，才能形成符合企业自身实际情况的精益生产模式。现在公司还在自我摸索的阶段中，未来推行到一定程度，不排除会引进顾问公司。
记者：在您看来，目前晋江地区的企业，精益生产的推进大多处于怎样的状态?
胡志军：与广东的企业相比，本土企业在精益生产的推进上落后了十年，晋江甚至是闽南的品牌企业，近年来才有降低供应链成本的意识。最主要的问题在于，大家对于“制造”的紧张感，对于制造成本管控的概念还不够，企业主对于精益生产的理解不多，高层管理虽然对于精益生产有认识，但在改革的过程中，遇到阻力就退缩了，而精益生产是一件必须持之以恒，坚决到底才有成效的事情。
