在供给侧改革与工业4.0背景下，再次蜕变升级的红蜻蜓，长出了不一样的创新之翼。这一对创新之翼，就是智造孵化圈IMI。
浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司作为国内少有的鞋业A股上市企业，以打造中国鞋文化博物馆闻名。如今，该博物馆的科技馆，带上了更多的科技色彩,成为智造孵化圈IMI1的一部分。而在红蜻蜓浦西厂区智造孵化圈IMI2——智能制造创意设计园也已装修完毕，吸引了不少设计师和供应商等待入驻。
数字三维技术运用到了鞋款研发
走进智造孵化圈IMI1，首先映入眼帘的是朝气蓬勃的设计研发人员。记者到来时，他们正在集体讨论下一季的流行款式，不是对着设计图纸，也不是对着打版出来的鞋样，而是对着显示屏,他们已实现鞋款通过电脑设计、筛选、展示数字化三维技术应用。
红蜻蜓男鞋设计开发部一位负责人告诉记者，以前的设计开发流程是先打版出样品再筛选，这样会有过半的实物样品不被采纳，而如今，通过电脑三维设计展示选样过程，被筛选下的实物样品只有5%左右，减少了实物样制作的无效劳动，加速了设计效率，节约了设计成本。
天猫“爆款”的背后是新设备新工艺
来到红蜻蜓男鞋生产车间，男鞋总监胡益敏欣喜地介绍，这一季的男鞋有不少爆款，其中一款在天猫上就下了一万多双的订单，而且还有不少“回头单”,上线就断货，销售根本停不下来。
看着这双爆款鞋，我们注意到该鞋除了设计时尚外，最主要的是特别柔软、舒适。这样的鞋是怎样生产出来的呢?我们到了一台缝制设备前，观看了生产工人进行无粘胶、翻帮工艺的操作演示。原来，红蜻蜓从意大利引进了这种先进设备和技术，该设备打破了原来长期应用的帮底粘胶工艺，直接将鞋帮缝纫到鞋底上，然后通过直接翻帮、定型、后整理、包装，就完成了整双成品鞋的加工。新工艺创造新品类，带来新商机，该技术经孵化，又带来了新的技术延伸创新，将成为制鞋技术的新亮点。这也是红蜻蜓机器换人、走在工业4.0道路上迈出的重要一步。“智造孵化圈IMI，就是要在设备改良、工艺提升上取得新突破。”
“智造孵化圈”关键在孵化人才
红蜻蜓智造孵化圈的涵盖了创新性研发、原材料创新、标准化体系、数字化工程技术、消费者个性化体验以及信息大数据分析等，在国内同行中堪称领先。
不过，在红蜻蜓相关领导看来，“智造孵化圈”关键在孵化人才。一是传承，通过师徒会的形式，老师傅传授技艺和做人的道理，通过传帮带教把丰富经验和精湛技艺一代代传承下去; 二是产学研合作，通过联合举办温州时尚学院，学校教理论，企业提供实践机会，校企合作共同培养专业人才;三是内部专业培育，通过引进优质资源，内部提升，充实人才库，比如今年已有韩国设计师加入红蜻蜓，颇受消费者欢迎的“韩流”鞋款在他们构思设计下，让一些韩版鞋款拥有“原味”。
“我们招来的实习生，不是让他们穿鞋带、打打杂的，他们来了，我们就要让他们感受到进入制鞋行业也有乐趣，也有成就感。”据了解，不少在红蜻蜓实习过的大学生都选择申请红蜻蜓工作。有个四川女孩，妈妈叫她回老家工作，她不愿回去，觉得在红蜻蜓能学到比课堂教的更多东西，很快乐，所以坚持留了下来。
值得一提的是，数字三维技术运用到鞋款研发，需要钻研与韧性，他们打破了一个又一个技术瓶颈，实践锻炼了年轻的90后，跨界的交流开阔了他们的眼界，智造孵化圈孵化出了人才，也孵化出了创新成果。
红蜻蜓打造“智造孵化圈”演绎创新之变，与董事长钱金波颇具前瞻性的战略思维分不开，钱金波说，“这是变革与创新齐飞的时代，我们见证工业革命的一波又一波高潮;这是科技与智能共赢的时代，我们亲历互联网的又一个奇迹。过去并不完美，未来大有可为。作为国内时尚行业的领军者，红蜻蜓将一如既往地坚持‘工业4.0’理念，坚守‘做一双好鞋’的信仰，坚定地在第四次工业革命中越走越实，越走越好。”
